對(duì)于許多用戶來(lái)說(shuō)，外盤管反應(yīng)釜是一種理想的生產(chǎn)設(shè)備。另外，由于實(shí)際生產(chǎn)工藝和操作環(huán)境的不同，其材料種類也不盡相同，常見的材料有全不銹鋼、內(nèi)罐不銹鋼夾套碳鋼等。同時(shí)，在裝配過(guò)程中，所選用的軸封裝置也不盡相同。用戶可根據(jù)實(shí)際需要選擇填料密封或機(jī)械密封。外管式反應(yīng)器的攪拌方式也有多種，如錨式、漿式、盤輪式和推進(jìn)式。并可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造孔數(shù)、規(guī)格等。
它可以顯著提高整體傳熱效率。在實(shí)際應(yīng)用中，該裝置不僅可以改善供熱系統(tǒng)，而且可以降低熱阻。在操作過(guò)程中可以降低一定的能耗，這對(duì)用戶來(lái)說(shuō)非常重要，因?yàn)檫@意味著可以節(jié)省大量的投資成本。還可以減少鋼材的消耗，這無(wú)疑可以節(jié)省很多成本。可以應(yīng)用于不同的場(chǎng)合，即可以滿足多種不同有機(jī)物的分解、合成、裂解、聚合和脂肪反應(yīng)的要求。總之，該裝置采用熱載體爐輸送的導(dǎo)熱油加熱，在實(shí)際應(yīng)用中，可以有效降低能耗，同時(shí)保證更好的加熱效率。
操作注意事項(xiàng)：
1、先對(duì)外盤管反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行查看，是否有異物，潔凈，減速機(jī)是否有漏油，油位是否在1/3—2/3處。
2、釜外部各銜接處部件是否無(wú)缺，密封性是否到達(dá)要求。
3、查看減速機(jī)的油量是否足夠，油的色彩是否正常，不是時(shí)要及時(shí)增加或替換。
4、手動(dòng)投料時(shí)反應(yīng)釜不能有正壓，要調(diào)查減速機(jī)是否正常，是否有雜音，機(jī)械密封是否漏油，壓力表，稱重，溫度等是否正常，是否在工藝要求內(nèi)。
5、調(diào)查料液反應(yīng)是否有溢料現(xiàn)象發(fā)作，并時(shí)間記載稱重?cái)?shù)量與自控?cái)?shù)顯是否共同。
6、用熱媒冷媒時(shí)要緩慢升溫或冷卻，盡量防止空罐加熱料和熱罐加冷料，釜內(nèi)的壓力不要超越規(guī)定值。
7、搬運(yùn)物料前，查看壓力、真空是否與工藝要求相符，并查看承受反應(yīng)釜內(nèi)是否清潔，罐的管線是否銜接正常，底閥門是否關(guān)好。
